.png?imageView2/2/format/jp2)
.jpg?imageView2/2/format/jp2)
英语
俄语 Датчики уровня жидкости используются в различных приложениях. Они бывают разных типов, включая оптические, резистивные цепи, радарные и ультразвуковые. Хотя каждый из них имеет свои преимущества, все они могут помочь вам отслеживать уровни жидкости или порошка.
Датчики уровня жидкости с цепью сопротивления используются в различных областях. Эти устройства хорошо работают в пищевой, перерабатывающей и химической промышленности. Не требующая особого ухода конструкция делает их отличным выбором.
По сути, резистивный цепной датчик уровня аналогичен магнитному поплавковому датчику уровня. Оба имеют поплавок со встроенными постоянными магнитами. Поплавок активирует герметичный «геркон» на штоке клапана. Этот переключатель срабатывает, когда поплавок находится в нерабочем положении.
Также имеется датчик определения уровня жидкости. Они измеряют только уровни выше или ниже одной точки. В отличие от кондуктивных датчиков уровня, они не контролируют положение поплавка.
Для агрессивных жидкостей необходимо использовать датчики из Hastelloy или титана. Кроме того, электроды должны быть изолированы прокладками. В зависимости от среды электроды могут нуждаться в диэлектрическом покрытии, чтобы свести к минимуму последствия коррозии.
Кондуктивные датчики уровня безопасны в использовании, поскольку они работают при очень низком напряжении. Хотя эти датчики не так точны, как магнитные поплавковые датчики уровня, они просты в установке и обеспечивают удобный метод измерения уровня жидкости.
Датчики уровня с резистивной магнитной лентой очень недороги в покупке и установке по сравнению с датчиками других типов. Две проволоки, вставленные в жидкость, создают изменение сопротивления по мере повышения уровня жидкости.
Датчики уровня жидкости используются во многих отраслях промышленности, включая авиацию, нефть и газ, сточные воды и нефтехимию. Они могут автоматически управлять электромагнитными клапанами, сигнализацией высокого/низкого уровня и насосами. Несмотря на их простоту, они полезны в различных областях, включая смазочные материалы, топливо, нефтепродукты и фармацевтические препараты.
Волноводный радар и ультразвуковые датчики уровня являются другими методами измерения уровня жидкости. Все они основаны на принципе гидростатического давления столба жидкости.
Ультразвуковые датчики уровня — это устройства, которые используют звуковые волны для определения расстояния между объектом и средой. Они обычно используются для измерения потока в открытом канале.
Они маленькие и портативные, их можно легко транспортировать. В отличие от радарных уровнемеров их можно устанавливать в труднодоступных местах.
Они предназначены для использования с широким спектром чистящих жидкостей. Однако их нестационарный характер и ограниченная точность делают их непригодными для пенистых или химически плотных жидкостей.
Ультразвуковые датчики уровня работают, излучая высокочастотные звуковые импульсы и получая эхо от материала цели. Этот отраженный сигнал измеряется, преобразуется в электрический сигнал и интерпретируется схемой управления.
Могут возникнуть ложные показания, потому что скорость звуковых волн зависит от плотности, температуры и давления пара. Кроме того, турбулентность поверхности может повлиять на обратный сигнал.
Установка тоже важна. Лучше всего устанавливать ультразвуковые датчики в предсказуемых условиях. Правильная установка поможет исключить ложные показания.
Корпус устройства должен быть совместим с материалом резервуара. Различные покрытия и препятствия также могут влиять на обратный сигнал.
Некоторые ультразвуковые датчики имеют встроенные нагреватели. Это помогает обеспечить надежные измерения в течение всего года.
Некоторые ультразвуковые датчики могут быть установлены непосредственно на потолке. Эти устройства также подходят для использования в затопленных районах. Некоторые производители предлагают различные варианты крепления.
Ультразвуковое измерение уровня – хорошо зарекомендовавшая себя технология. Простая установка и долгий срок службы. Хотя это и не идеально для перемешивания или вспенивания жидкостей, это отличный способ измерить уровень жидкости в ограниченном пространстве.
Если вы планируете установить ультразвуковой датчик уровня жидкости, выберите датчик, соответствующий вашим конкретным требованиям.
Оптические датчики уровня жидкости — отличный способ определить уровень жидкости. Они обеспечивают точные и надежные показания и являются безопасной альтернативой механическим переключателям. Эти устройства имеют небольшие размеры, низкое энергопотребление и широкий набор функций.
Оптические датчики уровня используют свет для индикации уровня жидкости в баке. Это оборудование обычно используется в производстве и химической обработке. Типичные оптические датчики уровня используют инфракрасный свет, который отражается обратно к приемнику.
В отличие от механических датчиков уровня, оптические датчики уровня не имеют движущихся частей. Поэтому они подходят для суровых условий. Эти устройства могут работать при различных температурах, включая высокие и низкие температуры. Они могут быть разработаны для измерения непрозрачных или отражающих материалов.
Датчики оптического уровня работают, изменяя угол, при котором происходит полное внутреннее отражение. Это можно сделать, заменив призму. В зависимости от типа жидкости сигнал может измеряться в таких единицах, как фунты, миллилитры или миллиметры.
Оптические датчики полезны в ситуациях, когда требуется быстрое изменение состояния, например, при химической обработке. Однако они не подходят для непрерывного измерения уровня.
Оптические датчики уровня могут иметь аналоговый или цифровой выход. Они также могут иметь несколько выходов, поэтому их можно размещать в разных местах. Несмотря на свои размеры и простоту, оптические датчики уровня очень точны.
Ключевым моментом является использование правильного оптического датчика уровня. Если жидкость очень вязкая или вязкая, датчик может не давать достоверных показаний. Также важно проверить проводку. Использование неправильной проводки может привести к необратимому повреждению.
Наиболее точные и эффективные измерения — это сочетание правильного датчика, правильной проводки и правильной установки.
Ожидается, что в ближайшем будущем рынок микроволновых датчиков уровня жидкости будет расти быстрыми темпами. Ожидается, что рынок будет определяться различными факторами, такими как появление Индустрии 4.0 и автоматизация промышленных процессов. Эти устройства можно использовать для мониторинга мобильных средств, дноуглубительных работ и систем предупреждения о препятствиях.
В отличие от других методов измерения уровня жидкости, микроволны не связаны с контактом. Их производительность и энергопотребление значительно ниже. Их также можно использовать в суровых условиях.
Промышленность всех видов использует микроволны для измерения уровня жидкости. Однако они должны быть установлены соответствующим образом. Некоторые факторы, которые могут повлиять на точность датчика, включают механическую силу жидкости, ветровую нагрузку, пену и жидкость, покрывающую датчик.
Хотя эта технология не является новой концепцией, она претерпела значительные технологические изменения. В частности, в отрасли появилось много специализированных вариантов.
Эти специальные варианты были разработаны для удовлетворения потребностей широкого спектра приложений. К ним относятся емкостные, бесконтактные и управляемые микроволновые датчики.
Хотя емкостные датчики уровня являются наиболее популярными, их производительность и точность зависят от диэлектрической проницаемости и диэлектрической проницаемости среды. Как правило, он имеет погрешность измерения от 1% до 2%.
С другой стороны, бесконтактные датчики используют электромагнитные волны для передачи сигналов. Информация может выводиться на экран устройства или на внешний индикатор.
Направляемые микроволновые датчики на один шаг ближе к тому, чтобы стать универсальными датчиками. Он особенно подходит для сыпучих материалов.
Микроволны имеют более высокую производительность по сравнению с другими технологиями. Они также относительно дешевы.
Радарные датчики уровня используются для измерения уровня жидкостей и твердых тел. Они идеально подходят для жидкостей с низкими диэлектрическими свойствами, а также могут использоваться в опасных средах.
Как и другие типы датчиков уровня жидкости, точность радиолокационного оборудования зависит от передатчика и приемника. Очень важны хорошее отношение сигнал/шум и качество программного обеспечения для обработки эха.
Полоса частот для бесконтактных датчиков уровня обычно составляет 6 или 10 ГГц, но новые радары используют частоты до 80 ГГц. Частота передачи влияет на угол луча и силу сигнала.
Современные датчики способны производить сигналы более высокого качества с большей универсальностью и надежностью. Они также меньше зависят от энергопотребления.
Проблемы с надежностью сигнала, как правило, возникают на первых нескольких дюймах установки. Монтажное оборудование, такое как коаксиальная трубка, может использоваться для улучшения качества сигнала.
Радарные датчики уровня очень чувствительны к характеристикам продукта, который они измеряют. Поэтому их не рекомендуется использовать для измерения пенистых или пыльных продуктов.
Существуют и другие типы датчиков измерения уровня, в том числе ультразвуковые, емкостные и датчики давления. Некоторые из этих датчиков также имеют локальный дисплей для удобства оператора.
Кроме того, датчики уровня гамма-излучения подходят для всех типов применений. Они могут быть установлены внутри или снаружи резервуара и безопасны в использовании.
Точность радарного датчика уровня зависит от конструкции его передатчика и приемника, а также антенны. Это также зависит от состояния электронного оборудования.
Выбор датчика измерения уровня имеет решающее значение для обеспечения бесперебойной работы вашего технологического процесса. Правильный выбор оборудования поможет вам избежать простоев и ненужных расходов.
У нас есть передовое и полное первоклассное испытательное оборудование в отрасли, лаборатории физических испытаний, оборудование для автоматической калибровки давления, оборудование для автоматической калибровки температуры и т. д. Вышеупомянутое оборудование может полностью обеспечить предоставление высокоточных конечных продуктов клиентам, а также может гарантировать чтобы клиенты могли выполнять всесторонние требования к испытаниям физических и химических свойств материалов, высокоточных испытаний геометрических размеров и т. д.
