Как можно защитить датчики дифференциального давления от агрессивных или абразивных технологических сред?

Защита датчиков дифференциального давления от агрессивных или абразивных технологических сред имеет решающее значение для обеспечения их долговечности и точности. Вот несколько способов добиться такой защиты:

Мембранные разделители (химические уплотнения): Мембранные разделители изолируют датчик давления от прямого контакта с технологической средой с помощью гибкой диафрагмы, изготовленной из материалов, устойчивых к коррозии и истиранию, таких как ПТФЭ или тантал. Диафрагма заполнена передаточной жидкостью (например, силиконовым маслом или глицерином), которая передает технологическое давление на датчик. Эти уплотнения защищают преобразователь от суровых условий, обеспечивают целостность измерений и облегчают техническое обслуживание, позволяя упростить очистку и замену диафрагмы, не нарушая работу преобразователя. Мембранные разделители особенно полезны при работе с высокоагрессивными химикатами, суспензиями или средами с твердыми частицами.

Покрытия: Защитные покрытия обеспечивают дополнительный барьер для основного материала смачиваемых частей преобразователя. Покрытия из ПТФЭ (тефлона) широко используются благодаря своей превосходной химической стойкости и антипригарным свойствам, которые предотвращают образование отложений и облегчают очистку. Керамические покрытия обладают повышенной твердостью и стойкостью к истиранию, что делает их идеальными для применения с абразивными частицами. Нанесение этих покрытий должно выполняться с точностью, чтобы обеспечить равномерное покрытие и адгезию. Регулярные проверки необходимы для выявления любого износа или повреждения покрытий и их повторного нанесения при необходимости.

Системы продувки. Системы продувки включают непрерывную или периодическую промывку сенсорных линий инертной или неагрессивной жидкостью, например азотом или чистым воздухом. Это предотвращает непосредственный контакт технологической среды с преобразователем, тем самым защищая его от коррозии и истирания. Системы продувки необходимы в тех случаях, когда среда склонна к кристаллизации, полимеризации или осаждению, что может блокировать линии измерения. Промывочная жидкость должна быть совместима как с технологической средой, так и с преобразователем, чтобы избежать загрязнения или помех измерениям. Правильная конструкция и техническое обслуживание системы продувки имеют решающее значение для обеспечения эффективной работы.

Фильтрация: установка фильтров или сетчатых фильтров перед датчиком перепада давления помогает удалять твердые частицы и абразивные вещества из технологической среды. Фильтры с размером ячеек, подходящим для конкретного применения, могут предотвратить повреждение чувствительных компонентов преобразователя. Для высокоабразивных сред рассмотрите возможность использования фильтров из спеченного металла или циклонных сепараторов, способных справляться с высоким содержанием твердых частиц. Регулярное обслуживание и замена фильтрующих элементов необходимы для поддержания эффективности фильтрации и предотвращения падения давления или засорения, которые могут повлиять на точность измерений.

Выносной монтаж: Выносной монтаж предполагает размещение датчика перепада давления вдали от агрессивной технологической среды с использованием капиллярных трубок, заполненных инертной жидкостью. Такая установка позволяет разместить преобразователь в более доступном и менее агрессивном месте, что снижает риск повреждения коррозионными или абразивными средами. Капиллярные трубки точно передают давление от процесса к преобразователю. Правильный выбор материалов капиллярных трубок и жидкостей имеет решающее значение для обеспечения совместимости с условиями процесса и поддержания точности измерений. Регулярный осмотр и техническое обслуживание капиллярных трубок необходимы для обеспечения отсутствия утечек и засоров.

PB8400 искробезопасный взрывозащищенный тип